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滾塑成型產(chǎn)品應用領域不斷拓展

  滾塑成型是塑料加工工藝的一個分支，與其他塑料加工工藝相比，具有設備投資少、模具成本低、產(chǎn)品設計形式靈活多樣、可一體化成型等優(yōu)勢。近幾年來，在北美、歐洲發(fā)達國家，滾塑行業(yè)的發(fā)展很快，其發(fā)展速度高于整個塑料行業(yè)的平均發(fā)展速度。整個滾塑行業(yè)的發(fā)展也比較完善， 除了滾塑機制造廠和滾塑制品生產(chǎn)廠以外， 還有相當數(shù)量的其他專業(yè)輔助廠，如滾塑模具制造廠、脫模劑生產(chǎn)廠、滾塑顏料生產(chǎn)廠、磨粉機制造廠、嵌件制造廠以及適合于滾塑的混料設備制造廠， 還有眾多的滾塑原料供應廠等等。 發(fā)達國家制造的滾塑設備也越來越精良，向著自動化控制水平越來越高的方向不斷發(fā)展。

1 滾塑技術進展
 1.（1） 滾塑成型設備趨于自動化
  推動滾塑工業(yè)發(fā)展的一個重要因素是滾塑成型設備的自動化、 高性能化， 提高加工成型效率，降低生產(chǎn)成本，縮短滾塑成型時間，提高產(chǎn)量和進一步提高產(chǎn)品設計自由度。業(yè)內(nèi)人士認為，要實現(xiàn)這一目標，一是開發(fā)新型聚合物、助劑、著色劑，使其在任何位置直接進入滾塑模具的自動進料系統(tǒng)， 使多層滾塑部件和高性能纖維增強滾塑料成型成為可能， 自動控制模內(nèi)冷卻；第二是通過自動進料、加熱、冷卻、脫模等過程、縮短加工周期，并降低聚合物內(nèi)應力，提高制品尺寸穩(wěn)定性，打開高附加值工程塑料滾塑成型應用大門。
  目前， 提高生產(chǎn)的自動化程度已成為滾塑加工商追求的目標， 推動著滾塑生產(chǎn)設備向自動化方向的發(fā)展 余姚帝豪容器有限公司在市場推廣一種*自動化的滾塑生產(chǎn)線，可生產(chǎn)的產(chǎn)品包括浮箱、劃艇、游艇泊位、污水處理器及太陽能光伏設備等等。潔海環(huán)保塑料橡膠工業(yè)在滾塑技術方面有著數(shù)十年的豐富經(jīng)驗， 推出的全自動雙臂保溫爐其zui大的特點在於其靈活性所帶來的效率提升。
 2.（2）滾塑發(fā)泡成型技術
  目前，滾塑發(fā)泡成型已越來越多地使用 PE 材料取代聚氨酯泡沫，該滾塑產(chǎn)品在強度和重量方面都更加理想。日本 Shinna Casei 公司發(fā)明了一項新的技術，即在制品內(nèi)層使用聚乙烯泡沫，外層使用聚乙烯或聚丙烯。與以往的滾塑發(fā)泡料不同，泡沫不是由發(fā)泡劑而是通過一種具有特殊結構的預膨脹母粒而形成。 該工藝通過一步法實現(xiàn)， 預發(fā)泡的母粒和形成外層結皮的粒子同時被加入模具中，并將加工溫度控制在 300℃。由此，使得預發(fā)泡母粒的殼可以連接起來， 從而形成一個網(wǎng)狀結構， 起到增強支撐的作用。 同時， 內(nèi)層泡沫的密度非常小，發(fā)泡時模內(nèi)壓力可以達到 2kg/cm2， 因此需要格外注意排氣的問題。 這種材料現(xiàn)有兩個牌號，一個牌號的發(fā)泡倍率為 6~40 倍，另一個牌號的發(fā)泡倍率為 5~13 倍。此外，其基材的配方也得到了精心設計， 這是因為通常的滾塑基樹脂的流變行為不符合加工工藝的要求。 這種材料可應用在冷藏箱、漂浮設施、熱水罐、化學溶劑儲罐和運動設備等方面。
 3.（3）交聯(lián)聚乙烯用于滾塑成型
  交聯(lián)使線性聚乙烯分子鏈連接成為網(wǎng)狀，大大提高了聚乙烯分子的韌性、剛性、長期使用溫度及耐環(huán)境應力開裂性能，且具有優(yōu)良的抗沖擊性，從而擴展了 PE 料的應用范圍，使其可用于制造化學溶劑儲罐、太陽能熱水器、電熱熱水器、熱泵空調(diào)、熱水器水箱、化工管道和工程車輛油箱等。一般，聚乙烯的交聯(lián)分成兩大類：過氧化物交聯(lián)和硅烷接枝水解縮合交聯(lián)。前者的交聯(lián)是平面型結構，后者是體型結構。過氧化物交聯(lián)的優(yōu)點在于可以在成型過程中完成交聯(lián)反應，而硅烷接枝水解縮合交聯(lián)必須用沸水浴或者蒸汽浴來完成， 且必須有縮合催化劑的參與。 這種方法還有一個特點是，對金屬器壁有粘接性，可以用來生產(chǎn)很多鋼塑復合的管件和中空儲罐容器。兩條技術路線均可用于滾塑成型工藝。

4.（4）新型樹脂
  目前，合成樹脂的廠商也在不斷改進分子的設計、催化劑的配方及生產(chǎn)工藝。LyondellBasell 公司推出了兩款高性能的滾塑級 HDPE 樹脂 GX 5002 和 GX 5003，這兩款樹脂均采用Spheriline S 低壓氣相工藝和*的催化劑體系生產(chǎn)，具有*的低溫沖擊性和耐環(huán)境應力開裂性，以及良好的抗蠕變性，可以在寒冷酷暑的氣候下滿足運輸和露天使用的要求。一般，熔體流動性與抗沖擊強度負相關，流動性越好，沖擊強度越差。而 GX5002 和 GX5003的熔體流動性和剛性達到了很好的平衡，不僅可以制造薄壁制品，從而減輕制品重量，同時還擁有更寬的加工窗口，加工周期也更短。其主要應用包括：工具箱、儲罐、中空容器、散裝液態(tài)中間體儲罐、家具、玩具和運動設備。

2.國內(nèi)滾塑現(xiàn)狀
  近幾年，滾塑行業(yè)較快發(fā)展引起國外對我國滾塑的越來越多的重視，交流也越來越多。目前，國內(nèi)制造滾塑設備、模具制造、生產(chǎn)制品的廠家在發(fā)展迅速，不過做料的廠家比較少，大部分原料還需要進口。生產(chǎn)企業(yè)主要集中在浙江寧波、江蘇無錫、山東煙臺、上海等地區(qū)，而中西部地區(qū)滾塑生產(chǎn)企業(yè)比較少，因此滾塑工業(yè)的發(fā)展?jié)摿^大。

 3.滾塑應用領域的發(fā)展
  滾塑制品的應用范圍不斷擴大，滾塑制品涉及行業(yè)包括農(nóng)業(yè)機械、交通工具、交通安全措施、旅游業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、醫(yī)療食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等等。

3.（1）農(nóng)用機械：據(jù)報道， 印度曠日持久的供水緊張問題可能推動印度滾塑行業(yè)的快速發(fā)展， 特別是地下蓄水有望給滾塑行業(yè)帶來新的重要突破口，此外，滾塑拖拉機、割草機和打谷機等滾塑制品農(nóng)具也將被應用于農(nóng)業(yè)領域。
3.（2） 汽車及交通工具：目前，滾塑技術的應用已經(jīng)非常普遍，在汽車制造領域應用也在不斷擴大。如卡車翼子板實驗件、滾塑燃油箱、微型電動汽車覆蓋件、空調(diào)彎管、漩渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體、雪山汽車和摩托車的燃料箱；飛機油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器、塑料碼頭等。這些都為整體成型輕量化車身的研究做出了貢獻。
3.（3）工業(yè)容器：從小型球形器皿到龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標準、異型中空塑料制品，如耐高腐蝕性材料桶罐；包裝用化工容器，其他工業(yè)運輸設施殼體，軟化水槽和運輸箱；真空吸塵器、除塵器和除草器殼體；罩等。
3.（4）體育器材、玩具：如水球、浮球、小游泳池、游玩艇及其水箱、自動車座墊、滾塑碼垛盤、沖浪板等等。玩具如小馬、洋娃娃、玩具砂箱、時裝特模型、工藝品等。
3.（5）大型或非標類制品:擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、農(nóng)用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂蓬、運動場裝置、種植機、浴室、廁所、間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標、防撞桶以及建筑施工屏障等等。然而，相對于其他塑料加工，滾塑工業(yè)仍處于發(fā)展時期，現(xiàn)在塑料加工市場市場的發(fā)展趨勢是要求生產(chǎn)一體化部件、縮短成型周期和減少加工步驟，以及生產(chǎn)總數(shù)量少、形狀復雜的制品。這樣，滾塑成型逐漸引起了人們的關注并吸引了大型樹脂生產(chǎn)廠的關注，并加強開發(fā)易成型滾塑用樹脂牌號，這是拉動滾塑工業(yè)未來進一步發(fā)展的關鍵因素。

4.滾塑成型發(fā)展趨勢
  滾塑成型雖然取得了巨大的進步但是與注塑成型、 擠出成型相比還存在著許多不足之處，滾塑成型仍有許多需要改進的地方。滾塑成型的發(fā)展方向主要集中在以下幾點:
4.（1）新型滾塑用樹脂: 研發(fā)適用性廣的材料對于開拓滾塑加制品有著深遠的意義，除聚乙烯樹脂外，研發(fā)聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍、ABS、SAN 和彈性體等滾塑材料，以滿足制品加工成型的需要。
4.（2）現(xiàn)代加工成型技術：除了趨向生產(chǎn)自動化外，滾塑工藝在模具和加熱方式等方面也有新的趨勢，如膜內(nèi)加壓技術（就是在加熱和冷卻階段的某個時段，向模內(nèi)充氣進行加壓）；
莫內(nèi)冷卻技術（減少加熱和冷卻時間縮短加工周期） ；紅外微波加熱等技術提高成型加工的效率和質量。
4.（3）產(chǎn)品的設計和裝飾：趨于利用滾塑工藝，生產(chǎn)出具有非凡創(chuàng)意的制品，其外表和圖案
設計有利于增強滾塑制品的競爭力。
4.（4） 提高滾塑設備的自動化水平和精密程度：現(xiàn)代的滾塑設備的自動化水平相比與注塑成型差距仍較大,如果能提高設備的自動化水平將滾塑制品的加工周期縮短，那么它與其他加工方法的競爭力將大大提高。
  滾塑成型技術具有強大的生命力，是一個值得高度關注的工藝,應對滾塑工藝予以高度的重視,并應用滾塑工藝生產(chǎn)各種高性價比的塑料制件。特別是我國的滾塑成型技術與發(fā)達國家相比差距仍然較大,因此應積極消化和吸收國外的先進技術、加大對相關工藝